新材料工程行業
雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體,罐內在真空狀態下,向密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油)進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。由于罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動,罐內物料不斷地混合,且物料處于真空狀態,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑 )不斷地向表面滲透、蒸發、排出,三個過程不斷進行,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,物料在很短時間內達到均勻干燥目的。
適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等),更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥:
不能接受高溫的熱敏性物料
需回收溶劑和有毒氣體的物料;
容易氧化,有危險的物料;
對結晶狀有要求的物料;
要求殘留揮發物含量極低的物料;
要求混合充分,均勻的物料。
真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。間接加熱,物料不會被污染,符合"GMP" 要求。
由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時,物料中的濕分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。
真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。
熱效率高,比一般烘箱提高2倍以上。由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的失散現象。
油加熱時,采用自動恒溫控制,可以干燥生化制品和礦物原料,溫度可在20~160℃之間。
設備維修操作簡便,易清洗。能降低勞動強度,改善工作環境。